Koska fleksopainatus kuuluu vesimustepainatukseen, on helppo aiheuttaa paperin turpoamista kohdatessaan vettä tai suurta mustetta. Paikallinen epätasaisuus painatuksen jälkeen vaikuttaa myös seuraavaan painoprosessiin, mikä voi helposti aiheuttaa ryppyjä. Samalla painomateriaalin turpoaminen voimistaa jännityksen vaihtelua, mikä vaikeuttaa hyvien tuotteiden valmistamista painotarkkuuden suurista vaihteluista johtuen. Toiseksi wc-paperin huonon kosteudenkestävyyden vuoksi sen joutuessa kosketuksiin painolevyn kanssa on helppo tuoda irtonaisia kuituja paperista levylle, jolloin levystä muodostuu tahmea ja painaminen ei pysty etenemään jatkuvasti, mikä vaikuttaa vakavasti tulostuslaatuun ja tuottoon. Tavallinen pehmopaperi valmistetaan käyttämällä kahta tai kolmea kerrosta rypistymätöntä wc-paperia, jotka taitetaan yhteen, painetaan fleksolevylle ja yhdistetään hammastelaan.
Paperifoliorullien kohokuviointiin muodostuva yksinkertainen yhdistelmä löytyy enimmäkseen kiinalaisista lautasliinoista. Suurin osa nykyään Euroopassa ja Amerikassa ruokapöydissä käytettävistä lautasliinoista on mikroliimattu ja laminoitu ennen painamista. Tämän tyyppinen lautasliina on litteä, ryppytön, rakenteeltaan ja paksuudeltaan, ja on olemassa erikoistuote, jota kutsutaan mikroliimauskomposiittituotteeksi. Sen painokerros on kolmikerroksisen rakenteen keskellä, joten sillä on hyvä rakenne ja joustavuus ja tuotteen pinta on kauniimpi.
Kotimaisten painojen valmistamien lautasliinojen tulisi pyrkiä vaihtamaan kohokuviointi- ja laminointimenetelmä mikroliimakomposiittiin ennen painamista, jotta lautasliinojen laadussa saadaan laadullinen harppaus. Lisäksi kotimaisia lautasliinoja tulisi parantaa edelleen materiaalien suhteen, jotta ero ulkomaisiin tuotteisiin voidaan kaventaa. Käytä pohjapaperin valmistukseen mahdollisuuksien mukaan erittäin puhdasta puumassaa, lisää riittävästi kosteutta kestäviä aineita ja pyri täyttämään painovaatimukset pinnan sileyden ja kosteudenkeston lujuuden suhteen.
